钣金冲孔的设计要点介绍

钣金冲孔的设计要点

两个相邻的孔,孔边到另一孔边的最短距离,最好不得小于料厚的1.5倍.否则母模容易崩裂而使生产线断线;断线,修模等都是造成本增加获利降低的元凶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则必须运用跳格方式.模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低.以正方形孔开孔率最高,但因是90度角，角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。

2.钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生.尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重,甚至会割伤手指头.因此在出图制作模具时,就必须依功能,明确标示出毛边方向。

3.钣金在下料冲孔时,其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面,而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面.故模具制作或Check尺寸时孔径的大小是以冲头为准.下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准。

二、钣金折弯设计要点

1. 钣金在折弯后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出.造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大.为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直径最好为料厚的1.5倍以上.边料反折设计时,同样方式处理。

2. 钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚.若不做R角,在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角,在此之后在此R角的单边或两侧,其长度会有些许的变长。

3. 钣金折弯后受力容易变形,为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋,以不干涉其他零件为原则,使其增加强度。

4. 一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度.在受力后更容易变形.因此我们可以折一个边成L型或折两个边成几型以维持其强度及直度.但是往往L及几型无法从头连到尾,因某些因素而所中断时,怎么办?可打适量的凸肋以增加其强度。

5. 平面和折弯面之间的转折最好有狭孔,或者将开孔边退到折弯之后.否则会产生毛边.而狭孔的宽度最好大于等于肉厚的1.5倍.还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角.直角或锐角的模具公,母模容易崩裂.日后的停线,修模都是额外的损失。

6. 在金属片的板边转角处,若无特别的要求为90度角,请务必处理为适当的R角.因为在金属片边缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员.在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂.公模在尖端处易崩裂,使得模具必须修模而耽误量产.即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角，使产品产生毛边而造成不良品。

7. 打折边可分单边打折,和双边打折，若有精密度的要求最好用双边打折,精准度较佳.打折边高度最好要大于3mm.(t:1.0~1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定。

三、学校介绍

东莞市振华职业培训学校（全称：东莞市石碣振华职业培训学校）成立于 2006 年，是经东莞市人力资源和社会保障局主管、东莞市民政局正规注册，由广东猎鹰教育集团投资运营的民办职业培训学校（办学许可证：人社民 4419105060150 号）。学校作为东莞市职业技能教育领导品牌，已在石碣、莞城、长安等多地建立分教点和报名就业指导中心，累计培养近万名机械设计类高级专门技术人才，秉持 “技能改变命运，实战成就未来” 的办学理念，致力于打造粤港澳大湾区模具设计人才孵化基地。

学校常年开设以下实战型课程，覆盖智能制造关键环节：

1、 模具设计类：塑胶模具设计、五金模具设计

2、 数控编程类：UG／MasterCAM 数控编程、UG零件编程、UG模具编程、CNC调机编程、CNC产品零件编程、CNC电脑锣编程、CNC加工中心编程

3、 产品与结构设计类：Creo产品结构设计、SolidWorks机械与钣金设计

4、 工艺与自动化类：模流分析、PLC自动化与编程培训

5、 电气自动化类：PLC编程、装配电工

6、 电脑办公类：AI电脑办公,AI数字剪辑,3D打印技术员

四、咨询与报名【微信同号】

报名电话： 13058513999（惠老师微信同号），13268696529（周校微信同号）

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